海南鋼結(jié)構(gòu)焊接施工中常見的缺陷和原因

一、沒有熔透。
     電焊時(shí)焊條在電弧力下熔化滴向焊縫，同時(shí)母材也有一部分受熱熔化和焊條的熔化金屬結(jié)合在一起。母材受熱熔化的深度叫熔透深度，是保持焊接強(qiáng)度的重要因素。母材和熔化金屬間如有局部沒有熔合便會(huì)形成沒有熔透現(xiàn)象。焊縫沒有熔透是嚴(yán)重的焊接缺陷，它消弱焊接連接的強(qiáng)度可達(dá)60%-80%。沒有熔透的缺陷在施工中經(jīng)常有發(fā)生。幾種沒有熔透的現(xiàn)象如圖所示：

海南鋼結(jié)構(gòu)通常造成沒有焊透的原因是：

1、電焊工本人技術(shù)差或該開坡口施焊的未開坡口。
2、焊縫邊修切不正確或組焊時(shí)拼裝不良。坡口的斜度不夠、縫隙太小，坡口的純邊留得太厚或太薄或兩邊厚薄不一致。
3、施焊時(shí)速度太快或焊接電流過小。
4、焊接前焊縫沒有清理干凈，有銹，有渣子或氣割殘留物沒有清干凈。 使母材的邊沿熔化不良。
5、操縱時(shí)焊條角度不對(duì)，以致熔池偏向母材的一邊。

二、夾渣。
     焊縫內(nèi)含有熔渣雜質(zhì)稱為夾渣。夾渣會(huì)消弱焊縫斷面，使焊縫的強(qiáng)度大大降低。熔渣雜質(zhì)可能是由于熔化的金屬內(nèi)混進(jìn)了其他雜質(zhì)顆粒而形成，也可能是熔化的金屬和四周大氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或熔化金屬本身內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)形成的。前一種雜質(zhì)的產(chǎn)生通常是焊接邊沿不清潔造成的。如氧氣切割后殘留的氧化鐵或母材上的鐵銹以及前一道焊縫焊完后焊渣沒清干凈等原因造成的。后一類熔渣雜質(zhì)的產(chǎn)生是由于熔化金屬溶液冷卻凝固時(shí)某些化合物沉淀和雜質(zhì)氧化形成的。在正常情況下電焊條藥皮形成的熔渣應(yīng)完全浮在焊縫表面上形成一層保護(hù)皮。假如電焊時(shí)電流過小或四周的環(huán)境溫度過低，這就可能會(huì)造成焊縫的熔化金屬凝固速度快，熔渣來不及浮出熔化的金屬而造成一部份熔渣留在焊縫里造成夾渣。

夾渣造成焊縫應(yīng)力集中，大大減少焊接接頭的沖擊強(qiáng)度，特別是在焊縫根部有較大顆粒的雜質(zhì)危害性更大。

三、裂紋。
    裂紋是焊接接頭中危害嚴(yán)重的缺陷。它減少焊縫斷面面積同時(shí)引起受力應(yīng)力集中，使得裂紋擴(kuò)大造成接頭破壞。

裂紋一般分為縱向裂紋和橫向裂紋。縱向裂紋在焊縫的熔池凹口內(nèi)最常見，由于熔池凹口沒有填滿，又輕易積沉有害雜質(zhì)使局部朔性降低。而且凹口處又焊縫冷卻時(shí)最后凝固處，冷卻收縮應(yīng)力也集中在此。橫向裂紋一般常見于合金鋼焊接時(shí)。低碳綱在冷卻過快或冷卻不均勻時(shí)也可能產(chǎn)生橫向裂紋。

形成焊接裂紋通常是因下列5種原因：

1、母材的化學(xué)成分，結(jié)晶組織、冶煉方法等有關(guān)。如鋼的含碳量越高或合金量越高，鋼材的硬度就越高，通常越輕易在焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋。

2、焊接時(shí)冷卻速度高輕易產(chǎn)生裂紋。所以焊接時(shí)應(yīng)避開風(fēng)口和避免被雨水淋濕。在焊接中、高碳鋼或合金鋼時(shí)，要根據(jù)母材的成分或特性，有的要采取加熱保溫措施后方可施焊。

3、焊條內(nèi)含硫、磷、碳高焊縫輕易產(chǎn)生裂紋。硫磷是有害元素,含硫高焊縫有熱脆性，含磷高焊縫有冷脆性，焊條含硫磷量都必須在0.0035以下。

4、構(gòu)件的焊接順序不當(dāng)也輕易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)順序安排不當(dāng)時(shí)會(huì)形成焊接收縮力的死結(jié)，妨礙焊縫的自由收縮，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力而產(chǎn)生焊縫裂紋。

5、焊接時(shí)四周的環(huán)境溫度低，或在風(fēng)口散熱條件過好造成散熱過快也會(huì)引起裂紋。

四、溢流。
    溢流是焊接時(shí)有過多熔化金屬流到焊縫四周沒有熔化的母材上的現(xiàn)象。溢流不是重大焊接缺陷，但母材表面有超3mm以上的溢流應(yīng)鏟往，再用砂輪磨光。溢流是由于焊接時(shí)焊條快速熔化，熔化的金屬液沿池邊流到母材上凝固而成的。溢流的外形如上三圖所示。溢流的形成往往是焊接時(shí)電流選擇過大或操縱時(shí)電弧拉得過長(zhǎng)產(chǎn)生的。它較輕易發(fā)生在立焊或仰焊時(shí)。在發(fā)生溢流現(xiàn)象時(shí)可能會(huì)有母材熔透不足的現(xiàn)象伴隨發(fā)生。監(jiān)理在發(fā)現(xiàn)有溢流現(xiàn)象是要留意檢查溢流縫的背后有無沒有熔透的缺陷。

五、啃邊。
     啃邊是指焊縫邊有焊接燒熔的凹槽�？羞叕F(xiàn)象如下三圖所示。造成啃邊的原因是焊接時(shí)電流、電壓過高或焊縫空間位置分歧適造成熔化金屬分布不均�？羞吺呛缚p的外部缺陷，在檢查時(shí)肉眼就可以發(fā)現(xiàn)�？羞叕F(xiàn)象會(huì)消弱母材斷面積并形成局部應(yīng)力集中造成構(gòu)件受力時(shí)破壞。

六、氣孔。
     在焊接時(shí)在熔化的金屬溶液內(nèi)的氣體要排出往，但碰到金屬液體凝固的阻力而留在金屬內(nèi)形成了氣孔。氣孔降低焊縫的強(qiáng)度同時(shí)可能使接頭 處產(chǎn)生滲漏。焊接形成的氣孔有均勻的、成群的、鏈形的或單個(gè)的幾種情況，在焊縫檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有均勻的成群的鏈形的氣孔必須對(duì)這一段焊縫鏟往重新補(bǔ)焊，對(duì)于單個(gè)氣孔則根據(jù)所在位置的重要性來決定是否處理，產(chǎn)生氣孔的原因主要是：

1、焊接時(shí)母材表面有污垢,鐵銹、油漆、油漬等。
2、焊條沒有烘干，焊條藥皮太潮。
3、焊接速度過快，熔化的金屬快速凝固而使溶液內(nèi)氣體來不及排出。
4、焊接時(shí)操縱不當(dāng)，電弧拉得過長(zhǎng)，使得有較多氣體溶進(jìn)金屬溶液內(nèi)。
5、母材材質(zhì)不佳或用錯(cuò)焊條。（不同的母材要配用不同的焊條）。

以上六種焊接缺陷是比較常見的，海南鋼結(jié)構(gòu)廠家監(jiān)理在檢查鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)可作為參考。在實(shí)際工作時(shí)，我們首先要搞清楚設(shè)計(jì)的要求，并嚴(yán)格按照“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”和“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”等法規(guī)執(zhí)行。勝邦鋼構(gòu)精于制作江門鋼結(jié)構(gòu)廠房、倉庫、物流中心、體育館、飛機(jī)庫、鋼構(gòu)超市、高層建筑鋼構(gòu)、集裝箱房屋等鋼結(jié)構(gòu)建筑。勝邦鋼構(gòu)目前擁有大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線，能滿足不同客戶的需求。產(chǎn)品熱銷到中東、非洲、東南亞、歐洲、南美洲等30多個(gè)國家和地區(qū)。