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廣州鋼結(jié)構(gòu)-清遠鋼結(jié)構(gòu)-佛山鋼構(gòu)-佛山市勝邦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

11年鋼結(jié)構(gòu)廠房設計施工經(jīng)驗

1875套鋼構(gòu)建筑的共同選擇

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鋼結(jié)構(gòu)施組織設計方案

查看次數(shù):681 發(fā)表時間:2023-7-27
  

一、工程概況

建設單位:

項目名稱:

施工單位:

建設結(jié)構(gòu):

二、施工準備

2.1技能準備


1、正式開工前,會同規(guī)劃院進行現(xiàn)場技能交底作業(yè),導結(jié)點復核定位后,在開工前樹立施工用導線點測控網(wǎng)。

2、對技能文件進行現(xiàn)場核對,熟悉文件內(nèi)容,依據(jù)施工調(diào)查,對規(guī)劃中存在的問題,及時提請規(guī)劃單位解決,一起依據(jù)施工需要,作出補充施工詳圖。

3、依據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)查,規(guī)劃文件及業(yè)首要求,編寫實施性施工組織規(guī)劃,組織和指導施工。

4、依據(jù)規(guī)劃文件編制專項施工計劃。

5、整理施工地界內(nèi)的雜物,垃圾等。

6、安排施工隊進駐現(xiàn)場,做好施工準備。

7、施工人員,設備及資料的準備,投入本工程的技能管理人員,設備到位,滿足施工要求。

8、做好崗前培訓作業(yè)及安全教育,一起做好溝通各方面關系,聯(lián)系料源及承認運料途徑。

9、挑選和落實有施工技能經(jīng)驗可以保證工程質(zhì)量的施工班組承擔各項施工使命

2.2資料準備

1.鋼構(gòu)件在出廠前,制造廠應依據(jù)制造規(guī)范的有關規(guī)范,以及規(guī)劃圖的要求進行產(chǎn)品檢驗,填寫質(zhì)量報告、實際差錯值。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)裝置單位后,結(jié)構(gòu)裝置單位再在制造廠質(zhì)量報告的根底上,依據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類,再進行復檢或抽檢

2. 依據(jù)施工圖,測算各主耗資料(如焊條、焊絲等)及銜接件(如高強螺栓、普通螺栓)的數(shù)量,作好定貨安排,承認進廠時間

3. 各施工工序所需暫時支撐、鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺、腳手架支撐、安全防護、環(huán)境保護器材數(shù)量承認后,安排進廠制造及搭設。

2.3首要機具

在鋼結(jié)構(gòu)施工中,常用首要機具有:交直流電焊機、C02氣體保護焊機、砂輪機、鋼絲繩、索具、水準儀等。

2.4作業(yè)條件

1各類規(guī)劃圖會審完畢。

2依據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗算鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)裝置時構(gòu)件受力情況,科學地預計其或許的變形情況,并采取相應合理的技能措施來保證鋼結(jié)構(gòu)裝置的順利進行.

3各專項工種施工計劃審核完結(jié)。

4鋼筋混凝土根底完結(jié),并經(jīng)驗收合格。

5施工暫時用電用水鋪設到位。

6勞動力進場

7施工機具裝置調(diào)試驗收合格。

8構(gòu)件進廠驗收檢查合格。

三、鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

3.1工藝流程

構(gòu)件、設備及人員準備→放線及驗線(軸線、標高) →預埋螺栓驗收及根底面處理→構(gòu)件中心線及標高線→裝置柱、梁中心結(jié)構(gòu)→高強度螺栓初擰、終擰→柱與柱節(jié)點焊接→梁與柱、與梁節(jié)點焊接→零散構(gòu)件(隅撐)裝置→裝置壓型方鋼→焊接、螺栓銜接

3.2操作工藝

1鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序

鋼結(jié)構(gòu)吊裝一般需區(qū)分吊裝作業(yè)區(qū)域,鋼結(jié)構(gòu)吊裝按區(qū)分的區(qū)域,平行順序一起進行。當一片區(qū)吊裝完畢后,即進行丈量、校對、高強度螺栓初擰等工序,待幾個片區(qū)裝置完畢后,對整體再進行丈量、校對、高強度螺栓終擰、焊接。焊后復測完后,接著進行下一節(jié)鋼柱的吊裝。并依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行本層壓型鋼板吊放和部分鋪設作業(yè)。

2螺栓預埋

柱方位的準確性取決于預埋螺栓方位的準確性。預埋螺栓標高差錯控制在.+5mm以內(nèi),定位軸線的差錯控制在±2mm以內(nèi)。

3鋼柱裝置工藝

第一節(jié)鋼柱吊裝

(1)吊點設置

吊點方位及吊點數(shù)依據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機功能等具體情況承認。 一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處,柱身豎直,吊點經(jīng)過柱重心方位,易于起吊、對線、校對。當多個構(gòu)件在地面組裝成擴大單元進行裝置時,吊點應核算承認。

(2)起吊辦法

1.多層與高層鋼結(jié)構(gòu)工程中,鋼柱一般采用單機起吊,對于特別或超重的構(gòu)件,也可采取雙機抬吊。

2. 起吊時鋼柱有必要筆直,盡量做到反轉(zhuǎn)扶直,根部不拖。起吊反轉(zhuǎn)過程中應注意防止同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應有必定的有效高度。在吊裝第一節(jié)鋼柱時,應在預埋的地腳螺栓上加設保護套,以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙

3.第一節(jié)鋼柱是裝置在柱基上的,鋼柱裝置前應將登高爬梯和掛籃等掛設在鋼柱預訂方位并綁扎結(jié)實,起吊就位后暫時固定地腳螺栓,校對筆直度。鋼柱兩側(cè)裝有暫時固定用的銜接板,上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后,即用螺栓固定銜接板做暫時固定。

4. 有必要等地腳螺栓固定后才能松開吊索。

(3)鋼柱校對

鋼柱校對要做三件作業(yè):柱基標高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身筆直度校對。在整個過程中,首要以丈量為主。

1.柱基標高調(diào)整

放下鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標高調(diào)整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重,螺栓和螺母無法承受其重量,故柱底板下需加設標高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標高),精度可控制在±1mm以內(nèi),柱底板下預留的空隙,可以用高強度、微膨脹、無縮短砂漿以捻漿法填實。當運用螺母作為調(diào)整柱底板標高時,應對地腳螺栓的強度和剛度進行核算。

2. 第一節(jié)柱底軸線調(diào)整

對線辦法:在起重機不松鉤的情況下,將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至規(guī)劃標高方位。

3. 第一節(jié)柱身筆直度校對

采用纜風繩校對辦法。用兩臺呈90° 的經(jīng)緯儀找筆直。在校對過程中,不斷微調(diào)柱底板下螺母,直至校對完畢,將柱底板上面的兩個螺母擰上,纜風繩松開不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復核,如有微小差錯,再重復上述過程,直至無誤,將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母,可在螺母擰緊后,將螺母與螺桿焊實。

,將螺母與螺桿焊實。

4. 柱頂標高調(diào)整和其他結(jié)構(gòu)鋼柱標高控制

柱頂標高調(diào)整和其他結(jié)構(gòu)鋼柱標高控制可以用兩種辦法:一是按相對標高裝置,另一種是按規(guī)劃標高裝置。一般采用相對標高裝置。鋼柱吊裝就位后,用大六角頭高強度螺栓固定銜接上下鋼柱的銜接耳板,但不能擰得太緊,經(jīng)過起重機起吊,撬棍可微調(diào)柱間間隙。量取上下柱頂預先標定的標高值,契合要求后打人鋼楔、點焊限制,鋼柱下落,考慮到焊縫及壓縮變形,標高差錯調(diào)整控制在4mm以內(nèi)。

5. 第二節(jié)鋼柱軸線調(diào)整

為使上下柱不呈現(xiàn)錯口,盡量做到上下柱中心線重合。鋼柱中心線差錯每次調(diào)整在3mm范圍以內(nèi),如差錯過大應分2~3次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線絕對不允許運用下一節(jié)鋼柱的定位軸線,應從地面控制線引至高空,以保證每節(jié)鋼柱裝置正確無誤,防止發(fā)生過大的積累差錯。

6. 第二節(jié)鋼柱筆直度校對

鋼柱筆直度校對的重點是對鋼柱有關尺寸預檢。下層鋼柱的柱頂筆直度差錯就是上節(jié)鋼柱的底部軸線、位移量、焊接變形、日照影響、筆直度校對及彈性變形等的綜合?刹扇☆A留筆直度差錯值消除部分差錯。預留值大于下節(jié)柱積累差錯值時,只預留累計差錯值,反之則預留可預留值,其方向與差錯方向相反。經(jīng)驗值測定:梁與柱一般焊縫縮短值小于2mm;柱與柱焊縫縮短值一般在3.5mm

4鋼梁裝置工藝

1.鋼梁裝置

鋼梁裝置一般采用工具式吊耳或捆綁法進行吊裝。在進行裝置以前應將鋼梁的分中符號引至鋼梁的端頭,以利于吊裝時按柱牛腿的定位軸線暫時定位。

2.鋼梁的校對

校對包括標高調(diào)整、縱橫軸線和筆直度的調(diào)整。注意鋼結(jié)構(gòu)梁的校對有必要在結(jié)構(gòu)形成剛度單元以后才能進行。

3.標高調(diào)整

用一臺水準儀架在梁上或?qū)iT搭設的平臺上,進行每梁兩面端的高程丈量,將所有數(shù)據(jù)進行加權(quán)平均,算出一個規(guī)范值。依據(jù)規(guī)范值核算各點標高調(diào)整值。

4. 縱橫軸線校對

用經(jīng)緯儀將軸線引到柱子上,定出各梁中心線距軸線的間隔,在梁頂面中心線拉一通長線繩(或用經(jīng)緯儀均可),用手拉葫蘆將梁端部逐根調(diào)整到位。當鋼梁縱橫軸線差錯契合要求后,復查結(jié)構(gòu)梁跨度。

5.筆直度校對

筆直度校對:從梁的上翼緣掛錘球下去,丈量線繩到梁腹板上下兩處的水平間隔。依據(jù)梁的傾斜程度(a≠a')再次進行調(diào)整,使a=a。

6.除銹采用專用除銹設備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹運用的磨料有必要契合質(zhì)量規(guī)范和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材外表,用毛刷等工具打掃潔凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材外表,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

7.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在外表涂完第一道底漆,一般在除銹完結(jié)后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應在當班漆完底漆。油漆應按規(guī)劃要求配套運用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到規(guī)劃要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜。

四、質(zhì)量驗收要點

1根底和支撐面

建筑物的定位軸線、根底上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和方位、地腳螺栓(錨栓)緊固應契合規(guī)劃要求。

緊固應契合規(guī)劃要求。

2裝置和校對

1.鋼構(gòu)件應契合規(guī)劃要求、規(guī)范的規(guī)定。運送、堆積和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。

2.規(guī)劃要求頂緊的節(jié)點,觸摸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。

3. 鋼結(jié)構(gòu)外表應潔凈,結(jié)構(gòu)首要外表不應有疤痕、泥沙等污垢。

4. 當鋼構(gòu)件裝置在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的差錯不應大于l0mm

5. 多層與高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿裝置應契合現(xiàn)行國家規(guī)范《固定式鋼直梯》(GB4053.1)、《固定式鋼斜梯》(GB4053.2)、《固定式防護欄桿》(GB4053.3)、《固定式鋼平臺》(GB4053.4)的規(guī)定。

五、制品保護

1. 高強度螺栓、栓釘、焊條、焊絲等堆積在庫房的貨架上,堆積層數(shù)最多不超越四層。

2. 鋼構(gòu)件堆積要求場地平整、結(jié)實、潔凈、干燥,堆積整齊,下墊枕木,并做到防變形、防銹蝕。

3. 不得對已完工構(gòu)件任意焊割,空中堆物。對施工完畢并經(jīng)檢驗合格的焊縫、節(jié)點板處應立刻進行整理,并按要求進行封閉。

4. 吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時,應緩慢下降,不得碰撞已裝置好的鋼結(jié)構(gòu)。

5. 對制造好的鋼柱等要認真管理,以防放置的墊基點不合理發(fā)生曲折變形。

六、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施

1環(huán)境控制措施

1. 焊接時用鋼管搭設防護欄桿,在欄桿周圍用彩條布圍住,防止電弧光和焊接發(fā)生的煙塵外露。

2. 對于工程施工過程中和完工后發(fā)生的廢棄物,應進行回收處理。

2職業(yè)健康安全措施

1. 作業(yè)的安全技能措施及其所需機具,有必要列入工程的施工組織規(guī)劃。

2. 單位工程施工應樹立相應的責任制。施工前,逐級進行安全技能教育及交底,落實所有安全技能措施,未經(jīng)落實的不得進行施工。

3. 高空作業(yè)中的設施、設備,有必要在施工前進行檢查,承認其完好后,方能投入運用。

4. 攀登和懸空作業(yè)人員,有必要持證上崗,定期進行專業(yè)知識考核和體格檢查。上崗時有必要戴安全帽,系好安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋。

5. 高空作業(yè)區(qū)應有明顯標志,并設專人警戒,與吊裝無關人員禁止入內(nèi)。起重機作業(yè)時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),禁止站人。

6. 運送吊裝構(gòu)件時,禁止在構(gòu)件上站人指揮和放置資料、工具。

7. 構(gòu)件綁扎有必要結(jié)實,起吊點應經(jīng)過構(gòu)件的重心方位,吊升時應平穩(wěn),防止振動或擺動。

8. 高空作業(yè)時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設安全網(wǎng)。

9. 施作業(yè)業(yè)場所有或許墜落的物件,應一律先進行撤消或加以固定。高空作業(yè)中所用的物料,應堆積平穩(wěn),不得妨礙通行和裝卸。

10. 雨天和雪天進行高空作業(yè)時,有必要采取牢靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時清除。施工前到當?shù)氐臍庀蟛块T了解情況,做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后,應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即加以完善。

11. 結(jié)構(gòu)裝置過程中,各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一筆直方向上操作。下層作業(yè)的方位,有必要處于依上層高度承認的或許墜落范圍半徑之外;不契合以上條件時,應設置安全防護層。

七、應注意的問題

1進行預拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應契合規(guī)劃要求和質(zhì)量規(guī)范的規(guī)定。柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接縮短余量等變形值。

2裝置差錯的檢測應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并銜接固定后進行。

3裝置時,有必要控制平臺鋪板的施工荷載,施工荷載禁止超越梁、層面版、平臺鋪板等的承載能力。

4在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件裝置、焊接、栓接完結(jié)并經(jīng)驗收合格后,才能從地面引測上一節(jié)柱子的定位軸線。

5 為了使墊鐵組平穩(wěn)地傳力給根底,應使墊鐵面與根底面緊密貼合。因此,在墊放墊鐵前,對不平的根底上外表,需用工具鑿平。

6墊鐵墊放的首要要求是在不影響灌漿的前提下,相鄰兩墊鐵組之間的間隔應愈近愈好,這樣能使底座板、墊鐵和根底起到共同均勻受力的作用,防止局部偏壓、集中受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發(fā)生變形等現(xiàn)象發(fā)生。

7墊鐵在墊放前,應將其外表的鐵銹、油污和加工面的毛刺整理潔凈,以備灌漿時能與混凝土結(jié)實的結(jié)合。墊鐵組露出底座板緣外側(cè)的長度約為10mm~20mm,并在層間兩側(cè)用電焊點焊結(jié)實。

8墊鐵墊放高度應合理,過高會影響受力的穩(wěn)定;過低則影響灌漿的填充飽滿,甚至使灌漿無法進行。灌漿前,應認真檢查墊鐵組與底座板觸摸的結(jié)實性,用0.25千克重的小錘輕擊,觸摸結(jié)實的聲音是實音;觸摸不結(jié)實的聲音是碎啞音。

9 鋼柱就位校對時,應注意風力和日照、溫差的影響使柱身發(fā)生曲折變形。其預防措施、風力對柱面發(fā)生壓力,使柱身發(fā)生側(cè)向曲折。因此,在校對柱子時,當風力超越5級時不能進行。對已校對完的柱子應進行側(cè)向梁的裝置或采取加固措施,以增加整體銜接的剛性,防止風力作用發(fā)生變形。